A seleção correta de instrumentos de pressão inclui principalmente a determinação do tipo, alcance, alcance, precisão e sensibilidade do instrumento, dimensões externas e se é necessária transmissão remota e outras funções, como indicação, registro, ajuste e alarme.
A principal base para a seleção de instrumentos de pressão:
1. Os requisitos para medição no processo de produção, incluindo alcance e precisão.No caso de ensaio estático (ou mudança lenta), o valor máximo da pressão medida deve ser dois terços do valor da escala completa do manômetro;no caso de pressão pulsante (flutuante), o valor máximo da pressão medida deve ser selecionado como metade do valor da escala completa do manômetro.
Os níveis de precisão dos instrumentos comuns de detecção de pressão são 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 e 2,5, que devem ser selecionados a partir dos requisitos de precisão e da perspectiva do processo de produção.O erro máximo permitido do instrumento é o produto da faixa do manômetro e a porcentagem do grau de precisão.Se o valor do erro exceder a precisão exigida pelo processo, o manômetro com maior precisão deverá ser substituído.
2. Propriedades do meio medido, como estado (gás, líquido), temperatura, viscosidade, corrosividade, grau de contaminação, inflamabilidade e explosão, etc. Como medidor de oxigênio, medidor de acetileno, com sinal “sem óleo”, corrosão- manômetro resistente para meio especial, manômetro de alta temperatura, manômetro de diafragma, etc.
3. Condições ambientais no local, como temperatura ambiente, corrosão, vibração, umidade, etc. Como medidores de pressão à prova de choque para condições ambientais vibrantes.
4. Adequado para observação da equipe.Selecione instrumentos com diferentes diâmetros (dimensões externas) de acordo com a localização do instrumento de detecção e as condições de iluminação
Horário da postagem: 23 de março de 2022