A seleção correta dos instrumentos de pressão inclui principalmente a determinação do tipo, alcance, alcance, precisão e sensibilidade do instrumento, dimensões externas e se a transmissão remota é necessária e outras funções, como indicação, registro, ajuste e alarme.
A principal base para a seleção de instrumentos de pressão:
1. Requisitos para medição no processo de produção, incluindo faixa e precisão. No caso de teste estático (ou variação lenta), o valor máximo da pressão medida deve ser dois terços do valor da escala completa do manômetro; no caso de pressão pulsante (flutuante), o valor máximo da pressão medida deve ser selecionado como metade do valor da escala completa do manômetro.
Os níveis de precisão dos instrumentos comuns de detecção de pressão são 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 e 2,5, que devem ser selecionados de acordo com os requisitos de precisão e a perspectiva do processo de produção. O erro máximo permitido do instrumento é o produto da faixa do manômetro pela porcentagem da classe de precisão. Se o valor do erro exceder a precisão exigida pelo processo, o manômetro com maior precisão precisará ser substituído.
2. Propriedades do meio medido, como estado (gás, líquido), temperatura, viscosidade, corrosividade, grau de contaminação, inflamabilidade e explosão, etc. Como medidor de oxigênio, medidor de acetileno, com sinal de “sem óleo”, manômetro resistente à corrosão para meio especial, manômetro de alta temperatura, manômetro de diafragma, etc.
3. Condições ambientais no local, como temperatura ambiente, corrosão, vibração, umidade, etc. Como manômetros à prova de choque para condições ambientais vibratórias.
4. Adequado para observação por equipe. Selecione instrumentos com diferentes diâmetros (dimensões externas) de acordo com a localização do instrumento de detecção e as condições de iluminação.
Horário da postagem: 23/03/2022